Статьи

Представлен способ расчета периода интенсивного поступления вредных производственных факторов в окружающую среду при производстве сварочных работ.
При выполнении сварочных работ поступление вредных производственных факторов в окружающую среду осуществляется дискретно в моменты работы с электродами. Поэтому оценить суммарное время интенсивного поступления вредных факторов в рабочую среду можно по расходу применяемых электродов, который определяется по данным бухгалтерского учета материальных ценностей (электродов) за конкретный период времени. Алгоритм оценки годового временного фактора интенсивного выделения вредных производственных факторов в рабочую зону проведения сварочных работ включает следующие этапы: по данным бухгалтерского учета материально-технических средств определяется годовой расход применяемых сварочных электродов; по технической документации (либо взвешиванием) для каждого типа электродов устанавливается масса одного электрода; оценивается годовой расход использованных электродов каждого типа; экспериментально определяется время работы одного электрода каждого типа; оценивается время работы за год для каждого типа электродов; определяется суммарное время работы за год всех применяемых типов электродов. Дан конкретный пример применения данного алгоритма.
Предложено проводить специальную оценку условий труда, используя как элемент оценки не только способ хронометрирования фактически отработанного времени, но и представленный способ расчетов периода интенсивного поступления вредных производственных факторов в рабочую зону того или иного вредного производственного фактора. Оценка периода интенсивного выделения вредных производственных факторов в рабочую зону при выполнении сварочных работ относительно общей продолжительности рабочей смены позволит работодателю акцентировать внимание на создании безопасных условий труда в эти периоды наиболее эффективно и экономично.
Предлагаемую систему расчетов возможно применять также при проведении специальной оценки условий труда в других отраслях и на различных рабочих местах, учитывая особенности выполняемых работ (например, при работе маляров — учитывать объем используемых лакокрасочных изделий совместно с временем поступления опасных производственных факторов).

специальная оценка условий труда, сварочные работы, аттестация, физико-химические факторы, вредный производственный фактор, условия труда

Рогатых С.В., Азаренков Д.П.


Представлена модель геомеханического состояния углепородного массива, вмещающего пластовую выработку, пройденную по газоносному пласту. Модель построена на базе основных положений механики деформируемого твердого тела и линейной механики разрушения. Она предполагает, что массив находится в условиях плоского деформированного состояния и нагружен гравитационным полем напряжений. Считается, что характеристики прочности угольного пласта меньше, чем характеристики прочности пород вмещающего массива, но выше характеристик прочности по их контакту. Условиями возникновения неупругих деформаций приняты критерии прочности Кулона — Мора и Мора — Кузнецова. В этой связи задача о напряженно-деформированном состоянии углепородного массива является упругопластической задачей.
Поровое давление газа изменяется вглубь пласта в соответствии с функцией гиперболического тангенса. На кромке пласта оно равно атмосферному давлению, а вдали от кромки — гидростатическому.
В модели принято, что при формулировании граничных условий на контакте пласта с боковыми породами микротрещины с поровым давлением метана ориентированы вертикально. В этой связи в граничных условиях горизонтальная компонента гидростатического давления уменьшается на величину порового давления метана.
Путем замены пластической части пласта действующими в ней по контакту пласта нормальными и касательными напряжениями упругопластическая задача сведена к краевой задаче теории упругости.
Для оценки роста микротрещин под действием давления метана используется критерий, полученный в рамках линейной механики разрушения.
В ходе вычислительного эксперимента, проведенного в рамках разработанной модели, построены графики зависимости главных напряжений, порового давления метана и показателя роста микротрещин от координаты, отсчитываемой вдоль контакта пласта с боковыми породами.
Установлено, что учет в модели порового давления метана незначительно влияет на параметры опорного давления, но дает принципиально новые результаты относительно роста трещин по сравнению с моделью, в которой влияние давления метана не учитывается.

углепородный массив, пластовая выработка, предельно напряженные зоны, поровое давление метана, характеристики прочности, метод граничных элементов

Черданцев Н.В.


Рассмотрены перспективы применения средств спасения людей при пожарах. Обоснованы необходимость и эффективность использования средств спасения с высоты при пожарах на угольных предприятиях в современных условиях. Средства спасения рассмотрены как компенсирующее мероприятие по обеспечению безопасности людей при невозможности их эвакуации в штатном режиме. Обоснована необходимость достижения равноправных трудовых отношений работников промышленных предприятий: как задействованных в технологическом процессе, так и работающих в сопровождающих службах (кадры, бухгалтерия и т.д.). Изложена методика использования средств спасения людей при пожарах, рассмотрено их влияние на величину индивидуального пожарного риска. Согласно представленной методике возможно определение необходимого числа устройств самоспасения людей исходя из технических характеристик данных устройств и времени наступления опасных факторов пожара. Представлены порядок расчета вероятности спасения людей при использовании соответствующих технических устройств и влияние данной вероятности на расчетную величину индивидуального пожарного риска. Методика позволила обосновать повышение уровня безопасности людей, не имеющих возможность покинуть здание в штатном режиме при возникновении пожара. Предлагаемая методика позволила раскрыть потенциал применения средств спасения с высоты. Для производителей появилась возможность разработки спасательных устройств, подходящих под конкретные типы зданий (подбирая соответствующие технические характеристики средств: время подготовки, время активации и скорость спуска). Результаты исследований позволяют наглядно показать дополнительные параметры, положительно влияющие на противопожарное состояние объектов, а также на расчетную величину индивидуального пожарного риска гибели людей, что будет актуально при переподготовке и повышении квалификации работников предприятий, ответственных за охрану труда и пожарную безопасность.

безопасность работников, средства спасения, критерии самоспасения, риски гибели персонала, опасные факторы, эвакуация, вероятность спасения, технические характеристики устройств самоспасения, физическое и психологическое состояние, оценка эффективности, способ и средства обеспечения безопасности

Бесперстов Д.А., Фомин А.И., Соболев В.В., Ермолаев А.М., Игишев В.Г.


Цель статьи — исследование звукоизоляции кабин воздушных судов маневренной авиации в аспекте обеспечения акустической безопасности профессиональной деятельности летного состава. Показано, что основным источником шума в кабине воздушного судна во время полета являются силовые установки. Однако акустические колебания имеют не только аэродинамическое происхождение, но и обусловлены появлением структурного шума, образующегося при работе двигателей, жестко связанных с корпусом планера. При исследовании звукоизоляции кабины воздушного судна по эквивалентному уровню звука установлено, что значение этого показателя колеблется от 25 до 31 дБА, причем в низкочастотном, инфразвуковом и высокочастотном диапазонах звукоизоляция достигала максимальных значений (32–45 дБ), а в среднечастотном диапазоне не превышала 30 дБ. В кабине воздушного судна акустические показатели достигают максимальных значений (112–113 дБА) при взлете, в процессе выполнения горизонтального полета на заданной высоте шум в кабине воздушного судна достигает 100 дБА, а инфразвук — 101 дБ Лин. На рабочих местах летного состава эквивалентный уровень звука равен 99 дБА, что значительно выше предельно допустимых уровней (80 дБА): условия труда соответствуют вредному классу труда 3.2. Эквивалентный общий уровень звукового давления не превышал предельно допустимых значений для инфразвука, что соответствует допустимому классу 2 по инфразвуку. Показано, что у летного состава имеются риски развития шумовой патологии, в первую очередь нейросенсорной тугоухости. Наличие у летного состава защитного шлема не требует использования дополнительных средств индивидуальной защиты от шума, поскольку такой шлем в полосе частот от 125 до 8 тыс. Гц обеспечивает ослабление звука не менее чем на 15–35 дБ. Показано, что звукоизоляция кабины воздушных судов маневренной авиации во время полета в области инфразвуковых и низких частот ухудшается, а в области средних и высоких частот она сохраняется на прежнем уровне. Результатами исследований обосновано, что кабины воздушных судов маневренной авиации вследствие конструктивных особенностей хорошо защищены от внешних акустических колебаний.

маневренная авиация, акустическая обстановка, авиационный шум, источники авиационного шума, звукоизоляция кабины, авиационная акустика, акустическая безопасность

Драган С.П., Зинкин В.Н., Солдатов С.К., Харитонов В.В., Сомов М.В., Мищенко А.А.


Актуальность статьи объясняется тем, что большинство руд цветных металлов добывается в условиях, где механизировать труд на должном уровне не представляется возможным. Такие рудные тела отрабатывают малопроизводительной и опасной технологией с нахождением человека в открытом выработанном пространстве. Практикой доказано, что отбойка руды может осуществляться другими вариантами с исключением нахождения работающих в выработанном пространстве, но они считаются неэффективными по причине проходки специальных выработок для отбойки руды. Актуальность исследования увеличивается с ростом конъюнктуры цветных, редких и благородных металлов на рынке.
Цель исследования — доказательство того, что варианты разработки добычи руды не уступают традиционному варианту, обеспечивая радикальное повышение безопасности горных работ.
Методом исследования являются натурное моделирование показателей отработки в экспериментальных блоках металлического месторождения, систематизация, анализ и графическая интерпретация полученных результатов.
Приведены методика организации эксперимента и показатели его осуществления в натурных условиях. Представлены количественные результаты сравнения варианта с отбойкой руды из очистного пространства с вариантами отбойки руды из буровых выработок. Выполнены обработка и графическая интерпретация результатов моделирования с ранжированием вариантов. Доказано, что при добыче руд трудоемкость проходки буровых выработок компенсируется улучшением условий доставки руды и радикальным повышением безопасности горных работ.
Варианты добычи руды из пологих маломощных рудных тел, несмотря на трудоемкость проходки специальных выработок для отбойки руды, не ухудшают технико-экономические показатели разработки, радикально улучшая безопасность работ за счет рационального использования силы взрыва.

руда, подземная добыча, бурение, производительность труда забойщика, взрывная отбойка, уступы, бурение, штреки, восстающие

Голик В.И., Лукьянов В.Г., Масленников С.А., Мельков Д.В.


Один из основных способов обеспечения безопасности производственных объектов — применение информационных технологий, основанных на методах и средствах технической (техногенной) диагностики. В это понятие входят теория, методы и средства определения технического состояния технических устройств. Для оценки их безопасности требуется комплекс мер: проведение неразрушающего контроля, выполнение расчета прочности (текущей, прогнозной, при статическом, монотонном и циклическом нагружениях и т.д.), изучение состояния материала объекта, диагностика коррозионного состояния деградирующего объекта и пр. Важнейшую роль играют методы расчета исходного и остаточного ресурсов для последовательных стадий деградации материала технического устройства, образования и развития локальных разрушений с использованием критериев механики разрушения, базовых характеристик механических свойств материалов и закономерностей их изменения в процессе эксплуатации.
В статье показаны возможности расчета вероятности разрушения технических устройств с использованием результатов неразрушающего контроля и технической диагностики. Рекомендовано применять значения вероятностей разрушения при расчете риска аварии технических устройств. Также необходимо использовать дополнительные сведения о дефектах, которые можно получить из калибровочных характеристик (с учетом погрешностей измерений), диаграммы выявляемости дефектов, а также диаграммы достоверности. Отмечено, что широкое применение методик оценки риска аварии с использованием расчетов вероятности аварии осложнено отсутствием методик расчета вероятности разрушения конкретного технического устройства в зависимости от параметров дефекта. Кроме того, отсутствуют методики неразрушающего контроля, в которых записаны требования по оценке погрешностей измерений параметров дефектов и достоверности проведения неразрушающего контроля.

промышленная безопасность, техническая диагностика, риск аварии, механика разрушения, неразрушающий контроль

Махутов Н.А., Иванов В.И., Мусатов В.В.


Определение масштабов возможного загрязнения атмосферы выбросами вредных веществ — важнейшая составляющая процедуры количественной оценки риска аварий на опасных производственных объектах. В первую очередь это относится к выбросам горючих и токсичных газов, плотность которых больше плотности воздуха, так как характерная особенность тяжелых газов — рассеивание в узком слое вблизи земной поверхности, в котором располагаются как источники зажигания, так и потенциальные реципиенты. В статье представлен обзор существующих подходов к расчету рассеивания выбросов тяжелых газов в атмосфере. Предложен верифицированный, основанный на экспериментальных данных алгоритм для определения зон опасных концентраций вредных тяжелых газов при мгновенном и продолжительном выбросах. Приведены алгебраические соотношения для решения задач: прямой (расчет местоположения изолиний заданной концентрации) и обратной (определение концентрации в заданной точке). При решении обратной задачи учтена возможность конечной продолжительности выброса. Относительная простота алгебраического вычислительного алгоритма позволяет использовать предложенную экспресс-методику для решения широкого круга задач, в первую очередь связанных с предварительной оценкой риска при рассеивании в атмосфере аварийных выбросов от различных опасных производственных объектов с обращением тяжелых газов или жидкостей, пары которых относятся к тяжелым газам.

атмосфера, выброс, дрейф облака, рассеивание, тяжелый газ, опасный производственный объект, оценка риска

Гамера Ю.В., Петрова Ю.Ю.


Сложившийся дефицит нормативных требований, регулирующих все этапы жизненного цикла систем управления промышленной безопасностью, включая регламентацию оценки результативности и осуществления контроля их деятельности или оценки соответствия, нивелирует эффект их существования.
В настоящее время полноценное внедрение и функционирование систем управления промышленной безопасностью в организациях, эксплуатирующих опасные производственные объекты, далеки от завершения. Они требуют решения достаточно широкого круга взаимосвязанных проблем, таких как реализация обратной связи в управлении, определение уровня промышленной безопасности, оценка эффективности и результативности систем управления промышленной безопасностью, оценка соответствия систем управления промышленной безопасностью предъявляемым требованиям и других проблем, решение которых могло бы найти свое отражение в соответствующей нормативной базе и в документах рекомендательного характера.
Определение уровня промышленной безопасности опасных производственных объектов имеет ключевое значение для функционирования систем управления промышленной безопасностью, так как возможность этого определения позволяет реально осуществлять обратную связь в системе, без чего невозможно само управление. Решение проблем полноценного функционирования систем управления промышленной безопасностью, оценки их результативности, оценки соответствия предъявляемым требованиям позволит повысить эффективность этого элемента промышленной безопасности.

промышленная безопасность, система управления, опасный производственный объект, обратная связь в управлении

Буйновский С.Н., Карабанов Ю.Ф., Ткаченко В.А., Шалаев В.К.


Нормативно-методические документы, разработанные Ростехнадзором и ПАО «Газпром» с учетом опыта лучших мировых практик для обеспечения промышленной безопасности, предупреждения аварий и случаев производственного травматизма, служат основой для внедрения современных и инновационных методов планирования диагностики, технического обслуживания и ремонта линейной части магистральных газопроводов.
В соответствии с нормативно-методическими документами долгосрочные программы диагностики, технического обслуживания и ремонта линейной части магистральных газопроводов должны основываться на количественной оценке не только показателей надежности, но и техногенного риска участков магистральных газопроводов.
Согласно нормативно-методическим документам количественный анализ риска включает оценку ожидаемой частоты аварий, которая состоит в определении для каждого источника опасности в составе опасного производственного объекта частоты возникновения на нем потенциальных аварий.
Методика экспертной оценки ожидаемой частоты аварий на участке газопровода предназначена для прогнозирования аварийности (определения ожидаемой удельной частоты аварий) на произвольном участке газопровода конечной длины, характеризующемся конкретным набором факторов и условий эксплуатации.
Представлены общие положения, сформулированные специалистами ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» по результатам апробации методики ПАО «Газпром» для оценки частоты аварий на участках газопровода. При определении ожидаемой удельной частоты аварий разбиение газопровода на участки предложено проводить по каждому из факторов влияния в отдельности с учетом его значимости и характера изменения вдоль трассы газопровода.
В качестве необходимого условия получения адекватных оценок ожидаемой удельной частоты аварий и риска для анализируемого газопровода сформулировано условие неизменности ожидаемой частоты аварий, рассчитанной для всей трассы газопровода по каждому отдельному фактору влияния, независимо от способа разбиения трассы на участки.
Представленные положения могут быть применимы для любых опасных производственных объектов, имеющих большую линейную протяженность.

промышленная безопасность, опасный производственный объект, газопровод, техническое обслуживание и ремонт, фактор влияния, ожидаемая частота аварий, анализ риска

Бондин Ю.А., Баусов С.В., Овчаров С.В.


Приказом Ростехнадзора от 24 января 2018 г. № 29 утверждено Руководство по безопасности «Методические рекомендации по классификации техногенных событий в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах нефтегазового комплекса», которое содержит рекомендации по четырехуровневой классификации аварийных происшествий на опасных производственных объектах нефтегазового комплекса: аварий; инцидентов; предпосылок к инцидентам; нарушений в системе управления промышленной безопасностью и производственного контроля и (или) опасных отклонений технологических параметров.
Критерии классификации аварийных происшествий гармонизированы с американским стандартом ANSI/API RP754 «Process Safety Performance Indicators for the Refining & Petrochemical Industries» и руководством международной ассоциации производителей нефти и газа OGP-456-2011-2017 «Process Safety — Recommended Practice on Key Performance Indicators».
Изложенные в руководстве принципы и рекомендации по классификации аварийных происшествий применяются при расследовании и учете аварий и инцидентов; оценке эффективности систем управления промышленной безопасностью и производственного контроля; определении уровня безопасности на опасных производственных объектах нефтегазового комплекса; анализе опасностей и оценке риска аварий; разработке документов эксплуатирующих организаций по учету аварий, по расследованию и учету инцидентов, учету и предупреждению нарушений требований промышленной безопасности; разработке планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий, деклараций промышленной безопасности, обоснования безопасности на опасных производственных объектах нефтегазового комплекса; разработке мероприятий по обеспечению дистанционного контроля на опасных производственных объектах нефтегазового комплекса.
В руководстве впервые представлены пороговые количества для оценки аварийных выбросов опасных веществ на линейных и площадочных опасных производственных объектах нефтегазового комплекса, а также исчерпывающие типовые признаки различия предаварийных разрушений, отказов и повреждений технических устройств.
Результаты статистического анализа причин возникновения всего спектра аварийных происшествий на опасных производственных объектах нефтегазового комплекса целесообразно использовать при оценке и принятии превентивных мер по предупреждению аварий, инцидентов при ежегодном анализе функционирования системы управления промышленной безопасностью и производственного контроля, действенной реализации дистанционного контроля.

нефтегазовый комплекс, промышленная безопасность, риск-ориентированный подход, аварийное происшествие, авария, инцидент, дистанционный контроль

Радионова С.Г., Жулина С.А., Кузнецова Т.А., Кручинина И.А., Гражданкин А.И., Курпатов О.В.


Страницы