Статьи

Угроза безопасности в шахтах — наличие взрывоопасных концентраций метана и угольной пыли. Остановить происшедший взрыв можно единственным способом: прекратив распространение фронта пламени взрыва по выработкам. Когда фронт пламени потушен (локализован), взрыв, не имея новой энергетической подпитки, прекратится естественным образом, а взрывная волна затухнет на ограниченной длине горной выработки. В противном случае ударная волна не локализованного взрыва будет поднимать отложения угольной пыли, а подходящий за ней фронт пламени вызовет новые более сильные взрывы вплоть до детонационного взрыва и разрушения всей шахты. Следовательно, применение любых средств, направленных только на снижение поражающих факторов взрыва и не обеспечивающих его локализацию, бессмысленно и не эффективно. Для обеспечения взрывозащиты разработана и внедрена в 2005 г. автоматическая система взрывоподавления — локализации взрывов АСВП-ЛВ.1М. Система превосходит мировые аналоги, что подтверждено испытаниями в России, Украине и Китае. За годы применения АСВП-ЛВ.1М зарекомендовала себя простым в эксплуатации и надежным средством взрывозащиты, локализовав реальные взрывы на угольных шахтах. Например, автоматический заслон сработал эффективно при взрыве метана и угольной пыли на шахте «Воркутинская» в 2013 г. В настоящее время на базе АСВП-ЛВ.1М разработана и поставляется новая модификация — АСВП-ЛВ.МФ для работы в составе многофункциональной системы безопасности угольных шахт. Внедрение АСВП-ЛВ.МФ позволяет выполнить все требования нормативных документов, относящихся к средствам взрывозащиты. В планах на будущее — создание систем с различными выносными датчиками: ударной волны, ИК-излучения взрыва, контроля шахтной атмосферы. Также планируется создание продвинутой информационной системы, позволяющей более эффективно управлять срабатыванием средств взрывозащиты, локализовав взрыв и снизив до теоретического минимума воздействие его вредных и поражающих факторов.

угольная шахта, средства взрывозащиты, горные выработки, локализация взрыва, взрывоподавление, автоматическая система, противоаварийная защита, многофункциональная система безопасности

Горлов Ю.В., Разумняк Н.Л.


Динамика развития мирового потребления природного газа свидетельствует о том, что потребление сжиженного природного газа будет постоянно возрастать. В то же время регионы добычи газа в Российской Федерации смещаются к северу, а доля продуктивных месторождений в Арктике постоянно растет. В целом арктический регион потенциально является основным регионом добычи углеводородов в России, поэтому особенно актуальна задача выбора рационального конструктивного исполнения изотермических резервуаров сжиженного природного газа с высоким уровнем надежности в сложных климатических условиях.
Практика строительства крупнотоннажных изотермических резервуаров сжиженного природного газа в Российской Федерации показывает, что при наличии различных конструктивных решений изотермических резервуаров сжиженного природного газа (одностенных, двустенных с различной степенью герметизации, мембранных) в настоящее время, как правило, выбирается самая капиталоемкая конструкция двустенного изотермического резервуара сжиженного природного газа закрытого типа. Вместе с тем в мировой практике даже в южных широтах активно применяются менее затратные, но в достаточной степени надежные конструкции изотермических резервуаров сжиженного природного газа. В связи с этим в статье предложен алгоритм выбора рациональной конструкции изотермических резервуаров сжиженного природного газа для конкретных условий эксплуатации с учетом применяемых конструкционных материалов и различных видов теплоизоляции, при этом проведена балльно-факторная оценка теплоизоляционных материалов и выполнен модельный расчет теплового режима работы изотермических резервуаров сжиженного природного газа. Резервуар для сжиженного природного газа выбран на основе оценки вероятности безотказной работы конструкции, а также решения задачи двухкритериальной оптимизации по Парето.

сжиженный природный газ, изотермический резервуар, теплоизоляция, конструктивное исполнение, безопасность, вероятностный анализ

Иванцова С.Г., Леонович И.А.


На Новопортовском месторождении осуществлен запуск пилотного проекта по внедрению автоматизированного информационного программного комплекса управления строительством «Мобильный СтройКонтроль». Проект тестируется на объекте «ПСП-8,5».
Основная функция IT-продукта — формирование единой среды производственного взаимодействия всех участников строительства. Комплекс способствует мгновенному информированию о выявленных несоответствиях в процессе строительства в режиме реального времени.
Выявив несоблюдение требований охраны труда, техники безопасности, проектных решений или нарушение качества при выполнении строительно-монтажных работ на объекте, инспектор производственного (строительного) контроля отмечает точку на геолокации с приложением подтверждающего фотоматериала, а также пояснительной записки со ссылкой на нормативную документацию. Информация фиксируется в системе, позволяя осуществлять оперативный мониторинг хода строительства, характера и статуса устранения нарушения. Таким образом, исключаются вопросы, связанные со значительными временными затратами на обсуждение и предоставление необходимых подтверждений как самого несоответствия, так и его устранения.
Программный комплекс полезен для фиксации нарушений норм по охране труда, промышленной и экологической безопасности, строительных норм и правил (в том числе несоответствие проектной документации), помогает снизить риски по критичным нарушениям и своевременно принять меры в части их устранения. В статье рассмотрены решения о применении инновационного продукта на всех объектах ООО «Газпромнефть-Ямал» в целях создания единого информационного пространства на всей территории выполнения строительно-монтажных работ.
Применение современных IT-технологий позволит увеличить эффективность использования капитальных вложений. Прозрачность платформы «Мобильный СтройКонтроль» исключает спорные моменты, затраты временных ресурсов, требуемых на разбор той или иной ситуации на площадке строительства. Реализация проекта обеспечивает полную и достоверную информацию о текущем состоянии строительно-монтажных работ для принятия своевременных решений и обеспечения эффективного управления рисками. Дальнейшее тиражирование позволит существенно повысить эффективность деятельности строительного контроля на объекте и в конечном итоге даст синергетический эффект роста темпов строительства с сохранением заданных стандартов качества.

контроль, техника безопасности, строительство объектов, устранение нарушений, программный комплекс «Мобильный СтройКонтроль»

Турнов А.А., Мухаметшин И.И.


В 2002 г. Экономический и Социальный Совет ООН принял Согласованную на глобальном уровне систему классификации опасности и маркировки химической продукции (GHS). Всем странам — членам ООН рекомендовано внедрять новую систему классификации через национальные законодательства или международные договорные документы в целях приведения к единому стандарту критериев оценки опасности веществ, используемых в разных странах, а также системы маркировки и формы сообщений об опасности. Несколькими годами позже Евросоюз принял регламент REACH, который установил требования к регистрации химических веществ, оценке их опасности и паспорту безопасности. Он полностью гармонизирован с GHS.
Международное сообщество отреагировало на обновление законодательства по химическим веществам внесением изменений в свои акты, содержащие какие-либо перечни химических веществ или видов химических веществ. В частности, изменения затронули акты, направленные на принятие мер по предотвращению промышленных аварий: Директиву Севезо и Конвенцию ООН по предотвращению крупных промышленных аварий. По оценкам ученых, изменения классификации не оказали существенного влияния на сферу действия указанных актов.
Классификация GHS имеет существенные различия с действующими в Российской Федерации классификациями химических веществ. Россия взяла на себя международные обязательства по внедрению глобальной системы классификации химической продукции и, осознавая необходимость гармонизации, вместе с другими странами Евразийского экономического союза приняла технический регламент «О безопасности химической продукции» (ТР ЕАЭС 041/2017), гармонизированный с GHS.
Показано, что вступление в силу технического регламента и необходимость выполнения положений Конвенции о трансграничном воздействии промышленных аварий, подписанной Россией, неизбежно приведут к необходимости внесения изменений в Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Необходимые изменения приведут и к некоторым изменениям в Государственном реестре опасных производственных объектов.

промышленная безопасность, химические вещества, классификация, Директива Севезо, Конвенция, технический регламент, токсичные вещества, физические опасности, опасность для окружающей среды

Кловач Е.В., Буйновский С.Н., Селезнёв Г.М., Лобанов Ф.И.


В настоящее время отсутствуют нормативные методы оценки сейсмической безопасности подземных выработок при ведении взрывных работ на земной поверхности. Необходимость таких оценок возникает в условиях расположения подземных горных выработок вблизи угольных карьеров, при доработке шахтных полей открытым способом, при использовании угольными карьерами комплексов глубокой разработки пластов. Вопросы оценки сейсмической безопасности могут осложняться отсутствием экспериментальных данных по параметрам колебаний, например, при необходимости дать ответ уже на стадии проектирования новых шахт.
В качестве критерия сейсмической безопасности обычно используется условие, когда максимальная скорость колебаний меньше или равна предельно допустимой скорости колебаний для выработок заданного типа. В настоящей работе прогнозирование максимальной скорости колебаний выполняется на основе регрессионного анализа экспериментальных данных с учетом заданной вероятности непревышения, причем «качество» регрессии оценивается с помощью статистического анализа остатков, характеризующих случайный разброс экспериментальных данных относительно линии регрессии.
В работе также приведен анализ экспериментальных данных, включающий результаты наблюдения за состоянием подземных выработок при сейсмических воздействиях различной степени интенсивности. Показано, что разброс наблюденных скоростей колебаний, при которых имели место локальные повреждения или деформации горных выработок, достигает больших значений. В условиях отсутствия таких данных для выработок, проходящих в конкретных горно-геологических условиях, рекомендуется предельно допустимые скорости колебаний назначать с учетом класса выработок и типа крепи. При этом отмечается, что приводимые в литературе рекомендованные значения относятся к выработкам, пройденным в массиве без геологических нарушений и аномалий; не имеющим отступлений от нормативных требований в части состояния выработок; при отсутствии опасности прорыва подземных вод; при отсутствии опасности газодинамических явлений и негативных факторов. В противном случае, согласно требованиям федеральных норм и правил, сейсмобезопасное расстояние должно быть увеличено в 2 раза. Это  требование эквивалентно умножению предельно допустимой скорости колебаний на понижающий коэффициент, учитывающий параметр регрессии, полученный по результатам обработки экспериментальных данных.

сейсмика промышленных взрывов, регрессионный анализ, совмещенная разработка полезных ископаемых, сейсмическая безопасность подземных горных выработок

Новиньков А.Г., Протасов С.И., Самусев П.А.


Согласно ст. 7 Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» оборудование, работающее под давлением, технические устройства, эксплуатируемые на опасном производственном объекте, подлежат экспертизе промышленной безопасности, если техническим регламентом не установлена иная форма оценки соответствия технического устройства: до начала применения на опасном производственном объекте; по истечении срока службы или при превышении числа циклов нагрузки такого технического устройства, установленных его производителем; при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает 20 лет; после проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала несущих элементов такого технического устройства, либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое техническое устройство.
В процессе проведения экспертизы промышленной безопасности участвуют две стороны, у которых часто возникает конфликт интересов по той причине, что не на все вопросы, появляющиеся при проведении экспертизы, есть однозначные ответы. Это связано с тем, что в действующих федеральных нормах и правилах нет однозначных ответов на следующие вопросы.
Надо ли составлять и согласовывать с заказчиком программу работ при проведении экспертизы промышленной безопасности?
Какое число заключений экспертизы может подготовить (подписать) за год один эксперт?
Какой объем неразрушающего и разрушающего контроля назначать при проведении экспертизы, как определять и оценивать механизмы повреждения материала технического устройства, его напряженно-деформированное состояние во время проведения экспертизы промышленной безопасности?
Какой максимальный срок эксплуатации технического устройства можно назначать по результатам проведения экспертизы?
Рассмотрены конкретные вопросы, даны рекомендации по уточнению и изменению действующих нормативных документов.

экспертиза, промышленная безопасность, техническое освидетельствование, программа проведения экспертизы, эксперт, объем контроля

Викторов Н.А.


Предложен двухкритериальный параметрический метод определения оптимальной температуры в замкнутых помещениях. В качестве базовых критериев использованы известный индекс дискомфорта и пороговый критерий определения комфортной температуры. Предлагаемый двухкритериальный метод оценки позволяет выработать новый критерий для оценки комфортной температуры в замкнутых помещениях. Получено общее условие, позволяющее вычислить оптимальную температуру в помещении с учетом двух основных метеорологических показателей. В отличие от известного метода для вычисления комфортной температуры на базе трех параметров предлагаемый метод позволяет вычислить этот показатель с учетом пороговых величин вариаций температуры внутри помещения. При этом учитываются такие параметры, как температура внешней среды, задаваемая величина индекса дискомфорта и влажность внешней среды. Расширение базы исходно учитываемых метеорологических показателей позволяет получить более объективную оценку оптимальной температуры внутри помещения.

температура воздуха, замкнутые помещения, комфортные условия, критерий, теплообмен, метеорологические показатели

Гусейнова М.В.


В Российской Федерации постоянно уделяется внимание совершенствованию механизмов по обеспечению безопасности труда. В подпрограмме «Безопасный труд» на 2018–2025 гг., являющейся частью госпрограммы «Содействие занятости населения», в качестве одной из основных целей обозначено формирование культуры безопасного труда. Культура безопасности — это нормы и правила, а также принятые способы их выполнения, которые влияют на поведение и отношение работников к обеспечению собственной безопасности и безопасности других людей на производстве.
На предприятиях нефтегазовой отрасли присутствует множество факторов риска для работников, связанных с отраслевой спецификой, поэтому формирование культуры безопасности является флагманским направлением в управлении профессиональной безопасностью и здоровьем. Сотрудничество Минтруда России с Международной ассоциацией социального обеспечения по продвижению концепции «Нулевой травматизм» (Vision Zero) дает новый импульс профилактике производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. Рассмотренные в статье основные аспекты формирования культуры безопасности во взаимосвязи с реализацией Vision Zero рекомендуются в качестве базы для деятельности организаций нефтегазовой отрасли по совершенствованию системы охраны труда. Центральное положение в формировании культуры безопасности занимает учет роли человеческого фактора в производственном травматизме. Доказана важность воспитания ответственности работника за его действия в рамках создания культуры безопасности наряду с другими мероприятиями (информирование, проведение профессионального отбора, медицинское освидетельствование, обучение, выработка навыков и приемов).
Привлечение национальных компаний к обмену опытом формирования культуры безопасного труда будет способствовать повышению вовлеченности работников в обеспечение безопасности, формированию стимулов для работодателей к повышению качества условий труда, сохранению жизни и здоровья работников нефтегазовой отрасли.

охрана труда, приоритет безопасности, нулевой травматизм, культура безопасности, управление мотивацией

Минаева И.А., Газизов В.Р.


Ключевым звеном в формировании надежности и безопасности магистральных трубопроводов является качество выполнения стыковых сварных соединений.
При сварке в условиях отрицательных температур в результате повышения скорости охлаждения сварочной ванны металл теряет свои пластические и вязкостные свойства и становится склонным к образованию горячих и холодных трещин. При сварке из расплавленного металла затрудняется выход газов и оксидов, что увеличивает содержание в металле шва водорода, кислорода, азота неметаллических включений и может приводить к образованию непроваров, пор, горячих трещин. Возможность образования горячих трещин дополнительно усиливается с возрастанием скорости упругопластической деформации в критическом интервале температур, когда нагретый металл уже находится в хрупком состоянии. После сварки велика вероятность образования холодных трещин. Для придания металлу сварных соединений свойств, соответствующих нормативным требованиям, необходимо проведение дополнительных технологических мероприятий, обеспечивающих оптимальное тепловложение в металл, при производстве сварочных работ.
Подбор оптимального термического цикла сварки определяет характер протекания металлургических процессов в сварном соединении при кристаллизации, механические свойства металла сварного шва и околошовной зоны, а также качество сварного соединения в целом.
Комплекс проведенных исследований позволил определить наиболее рациональные параметры термических циклов сварки при выполнении работ при низких температурах для труб из стали класса прочности К56 применительно к технологии ручной дуговой сварки и комбинированной технологии со сваркой корневого слоя методом STT и заполняющих и облицовочных слоев автоматической сваркой с помощью сварочных головок М-300С. Металл сварных соединений обладал удовлетворительным комплексом механических свойств и стойкостью к образованию холодных трещин. Это позволило рекомендовать параметры термического цикла при выполнении стыковых сварных соединений из труб класса прочности К56 в Арктической зоне Российской Федерации при температурах до –40 °С.

магистральный трубопровод, сварка, сварное соединение, зона термического влияния, низкие температуры, Арктическая зона Российской Федерации, предварительный подогрев, термический цикл сварки, механические свойства, деформационная способность

Гончаров Н.Г., Нестеров Г.В., Юшин А.А.


Сушильные установки углеобогатительных фабрик Кузбасса с 1953 по 1984 г. взрывались с периодичностью 10–12 лет. Перед первичным взрывом внутри многотоннажных газовых сушильных установок горел уголь. Угрозы опасности первичного взрыва: отложение угля, самовозгорание, длительное горение угля. Причины: начальная влажность выше норм режимной карты; температура газов за аппаратом сушки выше температуры самовозгорания; большое количество присосанного (втянутого) воздуха; человеческий фактор. Режимы без очагов и с очагами горения совмещают граничное содержание кислорода. Показатели угрозы опасности: начальная влажность угля; норма присосанного (втянутого) воздуха; температура за аппаратом сушки, перед дымососом; граничное содержание кислорода. Изучены математические зависимости показателей угрозы опасности, параметров номограмм контроля (присосы воздуха, граничное содержание кислорода и др.) от параметров, измеряемых онлайн — штатно ( при режимных испытаниях) и инструментально. Составлены алгоритмы расчета производительности, статей теплового и материального балансов: коэффициент полезного действия сушильной установки, теплогенератора. Разработана методика построения номограмм гармонизации начальной и конечной влажности угля, температур газов. Обоснована периодичность режимных испытаний, в том числе проверка состояния основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики. Разработаны и реализованы требования, дополнительные к традиционным правилам безопасности; территориальные нормативные документы, адресные технические требования. В рубрике «Хроника аварий» журнала «Безопасность труда в промышленности» сообщений о взрывах многотоннажных газовых сушильных установок в Кузбассе с 1985 г. нет. Концепция предупреждения первичных взрывов — диапазоны показателей угроз опасности в режимных картах исключают образование отложения угля, самовозгорание, длительное горение. Диапазоны показателей угроз опасности в режимных картах рассчитывают на инновационных номограммах, используя результаты периодических режимных испытаний. Оператор онлайн обеспечивает соответствие приборов угроз опасности диапазонам режимных карт, постоянно контролируя показания штатных приборов, регулируя температуру сушильного агента и нагрузку.

первичный взрыв, угрозы опасности, показатель угроз опасности, очаг самовозгорания, отложение угля, налипание угольной пыли, многотоннажная газовая сушильная установка, режимная карта, мокрое обогащение угля

Хашина Н.В., Мурко В.И., Лудзиш В.С.


Страницы